1、电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的增碳剂放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。

2、添加物料，加料顺序为少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。

3、基本上增碳剂吸收量为88%以上，95%以下，升温达到1560度。扒渣出炉即可。

增碳剂使用注意事项：

1、注意增碳剂添加时间

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。

2、注意预留部分铁水

炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等。增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁销也可以，那样吸收更高一些。

3、注意不要一次性加入

在加入上，不要将增碳剂一次性加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致增碳剂观察难吸收；增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀；增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多等问题，因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

4、选择含氮量少的增碳剂

增碳剂为非金属材料，现阶段人们主要是以氮含量和硫含量来区分增碳剂的种类，在电炉中加入废钢量越大，铁水氮含量也大。

5、铁水温度在1500度左右

铁水温度在1500度左右是作为补充增碳剂时的铁水温度，加在扒净渣子的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。