一、碳元素对铸铁件的影响

在蠕墨铸铁中，碳的质量分数控制在3．5％～3．9％范围内。经过蠕化处理后，碳主要是以蠕虫状石墨形式存在。碳含量较高时，金属基体为铁素体，抗拉强度、弹性模量和硬度有降低趋势，而冲击韧性和伸长率较好；碳含量较低时，金属基体主要为珠光体，抗拉强度、弹性模量和硬度有所改善，而冲击韧性和伸长率有所下降。

增碳剂加入时机对增碳效果的影响：

加入时机太早，影响吸收率；

加入时机太晚，会造成增碳剂熔化效果差，增碳不稳定。

二、硫元素对铸铁件的影响

硫元素具有稳定渗碳体、阻止石墨化扩展的作用。将少量硫单质溶于铁素体及渗碳体中，能够降低碳在液态铸铁中的溶解度。在铸造成型过程中，大部分硫元素以硫化铁和其它硫化夹杂物(硫化锰、硫化铈)的形式存在于铸铁中。其中，硫化铁的熔点低，且质软而脆，能降低铸铁的强度，促进铸铁的收缩，并引起铸铁的过硬和裂纹形成。硫化锰的熔点高，且以颗粒状分布，对铸件的强度没多大影响，但使铁液变稠，流动性变差。

对于灰铸铁，硫的质量分数控制在低于0.15％，因此增碳剂中硫元素的质量分数一般控制在0.5％以内。

对于球墨铸铁和蠕墨铸铁，原铁液的硫含量主要影响球化和蠕化处理效果，并消耗更多的球化剂和蠕化剂，因此越低越好，球化和蠕化处理后的硫的质量分数通常在0.02％以下，相应使用的增碳剂中硫元素的质量分数一般控制在0.05％以下。

三、氮元素对铸铁件的影响

   增碳剂氮元素含量过高容易引发铸件氮气孔缺陷，氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一，产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。液态金属在冷却凝固的过程中，气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出就会产生气孔，这类气孔主要是氮气孔和氢气孔。对于灰铁，适量的氮含量(60~120ml/m³)可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，促进基体的珠光体化，提高铸件抗拉强度以及硬度。但当铁液在熔炼过程中吸收的氮量超过一定的临界值时，在铸件凝固的后期析出，周周又被已经形成固体的枝晶壁所包围，得不到铁液的补充时，就会形成存在于枝晶间的裂隙状皮下气孔，造成铸件的氮气孔缺陷。因此，要严格控制铸铁使用增碳剂的氮含量。

四、氢元素对铸铁件的影响

   增碳剂氢元素含量过高容易引发铸件氢气孔缺陷，氢气孔是铸造生产中常见的缺陷之一，产生于铸件内部、表面或近表面，一般来说孔洞比较圆整，缺陷内表面光滑。