1.增碳剂在铸成时采用：

可大幅增加废钢用量，增加生铁用量或不用生铁。目前大多数增碳剂都适用于于电炉选矿，也有少数吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉选矿的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里导入，小剂量的嵌入能能选择加在铁水表面。但是要避免批量往铁水里投料，以防止水解过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不如的情况。增碳剂的加入量，依照其他原材料的韧度和含碳量定出。相同种类的铸铁，依照需要能选择相同型号的增碳剂。增碳剂特点本身能选择清澈的含碳石墨化物质，增加生铁里过多的杂质，增碳剂能选择最合适可增加铸件生产成本。

2.在炼钢过程中：

由于配料或装料失当和脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达至预期的建议，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的建议是，固定碳含量越高越好，灰分、蒸发分硫等有毒杂质含量越低越好，以防污染钢。铸件的炼钢采用含杂志很少的石油焦历经高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量优劣同意了铁液质量的优劣，也同意了若想获得好的石墨化效果。简言之，增加铁液膨胀增碳剂起著举足轻重的作用。

3.全废钢电炉选矿时：

优先配制历经了石墨化处置的增碳剂，历经高温石墨化处置的增碳剂，碳原子就能从原来的无序排序变成片状排序，片状石墨就能成为石墨形核的好核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要配制历经高温石墨化处置的增碳剂。因为高温石墨化处置时，硫分被分解成SO2气体逸出而增加。所以高品质的增碳剂含硫分较低， w（s） 一般大于0.05%，很好的w（s）甚至大于0.03%。同时，这也是判断与否历经高温石墨化处置和石墨化与否良好的一个间接指标。如果配制的增碳剂没历经高温石墨化处置，石墨的形核能力就大大增加，石墨化能力弱化，即使也能达至同样的碳量，但结果完全不一样。